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线束加工工艺要求(简易版)

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1.备料:

1.1依据生产计划单,领取相应的备料清单。

1.2按照备料清单,作业人员到仓库领取相应的原材料,原材料领取应以套材使用,避免浪费。

1.3领取各类原材料时,应注意各材料的质量,对有明显质量问题的材料,不能领取。

1.4原材料领出仓库后,分类摆放在作业现场待用,并在各原材料上作好标记,防止出错。

2.制作部件:

2.1依次解体各部件。

2.2依据线路表格和部件连接图制作线号,备件线号均制作2只待用。

2.3根据线路表格的数据,从线圈中量裁相应长度的电线。

2.4将电线与部件相连端剥线,剥线长度根据端子制定,用手将分散的镀锡铜线拧紧。

2.5将制作备用的线号套入该线的两端,未剥线头端用纸胶带固定。

2.6将部件中的插芯与已剥线相配,并用相应的钳口压着,检查压着后的外观质量。

2.7将制作完成的线端头插芯按照部件图纸的位置插入部件中,并用手将电线往回稍用力试拔,确认拔不出后即完成;如拔出插芯,应重复该步骤。

2.8部件连线,依照编号从小到大的次序进行。

2. 9所有的插芯完成后,部件出线处,应用黑胶带缠绕,将部件组装待用。

2.10检验:由检验员全检,合格产品流入下工序,不合格品返工。

3.布线:

3.1将印有a、b端的线路表格归纳整理。

3.2将相应工装固定在工作台上。

3.3依据线路表格将线分别按照工装和表格的线路铺设,量取相应的长度后剪断。

3.4将相应的线号套入该根线的两端,并用纸胶带固定好线号。

3.5所有的a、b端线铺设完成后,将部件的线依据线路走格铺设,方法与a、b端铺线相同。

4. 6整理布线。

4.7检验:由检验员全检,合格产品流入下工序,不合格品返工或申请报废。

5.捆绑:

5.1按照模板红线的位置捆扎,每个红线位置上匝一卡条。

5.2如在同一线束上,相邻两个卡条间超过10cm时,应在两卡条的中间部增加一卡条。

5.3模板上注明用胶带缠绕的部分应用相应颜色的胶带缠扎。缠扎的厚度应多余2层(或2层)。

5.4所有的线卡条应松紧适中,保证卡内的线不易抽动。

6.剥线:

6.1剥线的长度规定为:插入端子部分长0.5mm

6.2剥线应选用相应的剥线钳,保证不损伤绝缘层内的导线。

6.3根据表格,确定线的总长、a、b长。并确定剥线的位置。

6.4清理剥落的绝缘层,整理工作面。

7.压端子

7.1按照工装或线路表格的端子型号,选择端子。

7.2将剥开的线用手拧紧。

7.3将相应的端子配套在电线上。

7.4选择相应的钳口。注:红色的钳口压着绝缘层为红色的端子,蓝色的钳口压着蓝色的端子,黄色的钳口压着黄色的端子。

7.5将钳口放置在适当的位置,用手调整好端子和压着的位置。

7.6检查端子的位置,确认无误后用手握紧手柄用力压下。

7.7检查端子压着后的外观情况。

7.8检验:由检验员全检,合格产品流入下工序,不合格品返工或申请报废。

8.整理:

8.1将整个线束从板取出。

8.2把线束上卡条伸长的部份用尖刀削除。

8.3将固定线号的纸胶带清除。

9.成品检验。由检验员全检,合格品包装后入库,不合格品返工。


备注:

1.详细规格及加工可以根据客户的要求定制。

2.部件,如端子及外壳是jst,amp和molex等世界品牌材料,也可以由你来指定。

3.所有的产品是符合rohs要求,确保出货前的品质是100%优良品。

4.公司专业接受多品种,小订单。

5.专业的设计图纸,报价,需联系凯时6专业人员。

包装:内包装 扎带或pe膜

外包装:长尺寸的用透明塑料袋包装

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